双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上,交替重叠,实现螺旋的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下主动轴的2/3转速旋转。主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样,轴转速不大于85rpm。
多家设计院级检测机构的科研人员,就这一新型设备和我国应用的传统设备进行了综合比较,普遍认为:首先,传统设备的回转格栅传动部分设置在污水主渠道之上,必须建造泵房和操作控制室,占据空间多,土建工程大;二是传统设备必须配套螺旋输送机、压榨机等辅助设备,不仅增加设备造价,而且电力容量大,能耗高;三是所截留的大量污物必须通过人工和机械设备进行打捞,再由车辆源源不断地对外运输,造成污染物的二次处理,工作量大,处理难度高;四是截流设备与泵站必须人工24小时值守与操作,责任要求高,劳动强度大,需求人员多;五是截污设备和泵站露天运行,污水污物排放大量有毒有害气体,造成大气污染。(2)刀片组磨损过快,一般由于污水中含砂量过高或粉碎负荷较高造成。这套设备采用别具一格的双轴两组合平行切割系统,每组合配置数十乃至100多对锯齿形啮合结构的锋利组合刀片,实现螺旋型切割。根据不同的进水量,在设计进水渠道的宽度及深度时都应考虑到格栅的需求。驱动系统采用独特结构的电机、减速机连轴装置,结构紧凑,扭距损失小,传动功率大。在动力传输过程中,两组相向旋转的切割系统,能在水中或干式状态下将杂物切割成大小的短纤维或细颗粒而进入处理工序,有效地避免了杂物对排污格栅的缠绕与堵塞。为了确保污物的切割效果,机体的平行轴与螺旋结构刀片采用特殊硬质合金钢,其精度、锋利度以及耐磨与防腐性能都达到国际同类产品水平。粉碎型格栅技术的特点: 1、整体设计、设备、结构紧凑、结构灵活、安装选择,能适应各种尺寸的排水。
2、低速运行、低功耗、低损耗,采用切削刃速度工作原理,加强垃圾对撕裂的影响。
3、 叶片的结构设计特殊的具有较强的自净能力,没有伤口和杂物。
4、合理的结构,使切割刀片更换方便,维护简单,降低维修成本。
5、需要有一个可靠的保护系统,当过载时能有效保护设备不损坏。
6、使用泛围广,矿物质,纤维质及稍具粘性之物质(烘干)均能粉碎到极细粒度。
7、操作简便,物料无需反复粉碎即能达到极细。
8、采用全不锈钢粉碎槽及刀片符合中药忌铁要求及GMP要求。
9、不需筛网,残渣,清理方便。
10、可连续使用。
11、粉碎型格栅粉碎粒度平均150目以上,与研磨机不相上下。
12、刀、小刀、大刀多种刀型配制,可以有效减少物料本身之性质差异造成的不利粉碎之因素,故而使用。
13、利用气流引导原理融合传统式高速粉碎机,打碎机及研磨机之优点,为三机一体的化身。
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