衬氟反应釜各种强酸强碱,釜外加热温度不得超过180℃釜内操作温度≤180℃。加热速度要慢可通过PID控温系统控制釜外的温度来逐步控制釜内的温度。同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。因不锈钢釜体内及测温保护管外都衬有四氟所以特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度存在的温差外温过高易造成四氟内胆熔化变形。
可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。反应釜的夹套结构:反应釜夹套的主要结构型式有:整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。
加热反应釜的使用条件
1、工作压力:锅内压力≤该锅的额定压力;夹套压力≤该锅夹套的额定压力;
2、工作温度:设计使用温度范围;
3、检查各有关阀门的开闭状态,如关闭底阀,开启冷却水阀门等;
4、使用介质:设计使用介质范围;
5、减速机润滑油:夏天50#机油,冬天20#—30#机油;油位控制在视镜的1/3—2/3位。
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