因此,一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间,以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说,影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果,获得较高的沉淀效率。因此,建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说,二沉池水的水力表面负荷是恒定的,它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中,*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。
一旦发生故障,污水处理厂将无法正常供水。常见问题:1)格栅机堵塞:无论是连续运行还是间歇运行,格栅与污水的长期接触都容易导致轴承磨损、运行中的堵塞现象、链条或耙齿偏移或其他机械故障。因此,有必要加强对格栅机相关机械部件的润滑和维护,日常检查应及时到位。2)光栅尺堵塞:污水经常夹带一些长条纤维、塑料袋等容易缠绕的杂质,容易造成光栅尺和耙齿堵塞。一方面,这将减小格栅的横截面,导致格栅的流速过大,污水拦截效率降低。
过滤器应定期清洗或更换,以确保入口负压在规定范围内,并减少因负压过高导致鼓风机喘振故障的发生。4.目前,曝气头的曝气方式大多采用微孔膜曝气,包括盘式、球帽式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气机。曝气器使用一段时间后,由于微孔堵塞、阻力增加、橡胶老化和弹性差,曝气效率会降低。为了避免曝气器堵塞或阻力过度增加,应定期清洗曝气器。可以使用甲酸清洗或大气压高压空气清洗。使用甲酸进行清洗时,应仔细控制甲酸的浓度、清洗频率和操作安全性。具有大气体积的空气清洁应仔细控制清洁的体积、强度和频率。此外,注意定期打开曝气系统的排水阀排出冷凝水。
相反,速度差越小,污泥在离心机中停留的时间越长,固液分离越彻底。然而,必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节,以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后,可以改变进料速度,以减少进料量,改善固液分离;提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度,提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时,低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常,导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的,即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥,再次开机并报警时,转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低;
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