一次性发泡快餐盒生产线,就选龙口富士机械。餐盒生产线包括三大部分:PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备:粉碎机、回收造粒机。设备优点是成型冲裁及成品收集一体化,减少了工作环节,生产出的产品直接可堆垛收集,这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间,降低了工作强度并大大的节省了人工。介绍了四方CA500系列重载型伺服驱动器与CM500永磁同步电机应用在一次性餐盒成型机上,伺服系统控制工作台行程,提高成型机械定位精度,降低不良品率。
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公司环境优美,公司目前拥有大型的现代化厂区和先进的CNC加工中心,并在设备制造和产品加工方面积累了丰富的经验,已获30余项技术,具有雄厚的化技术力量和加工能力,技术人员超过员工总数的40%。
公司通过了欧盟的“产品安全合格CE认证”,产品,远销加拿大、俄罗斯、意大利、英国、法国、德国、墨西哥、智利、萨尔瓦多、委内瑞拉、南非、尼日利亚、突尼斯、越南等世界各地。深受广大用户的青睐。
餐盒机的特点:
1、机械传动采用减速器与主转连接,主轴在同一轴心线(减小传动误差)。
2、气动系统均采用光电控制,通过PLC可编程,使各机构准确无误的运行,使包装产品在多工位,长距离的运行中保证去同步的稳定性。
3、主机无极调速,行程任意可调,更换模具简便,机械手牵引、运行可靠。
4、正压成型(吹气成型)。
ps餐盒机可根据用户要求产品的特殊性进行运转,技术先进、安全简便操作,避免以往人工冲孔带来的劳动力消耗与工作时员工接触时带来的污染,保证了产品生产过程中质量要求,该设备采用了对板式加热生产耗电小,外型占地面积小,经济实用,深受国内外用户的欢迎。重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况,定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。
餐盒机的保养维护1、检查,调整电动机,控制仪表,各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。如发现双螺杆挤出机仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好。他们在工作之后往往会点一下快餐外卖,这样方便实用,而快餐外卖就需要使用快餐盒了,这种包装盒是通过餐盒机进行生产加工的。
2、双螺杆挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况,定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程:自动出产品,无需人工取件,产品成型速度快,安全性能高,一人可看守多台设备。
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