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潍坊外壳配件精密压铸加工厂了解更多「博益五金」林继东个人资料

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最后更新: 2023-11-01 15:53
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锌合金压铸如何减少锌渣产生?

锌合金熔化是锌合金压铸过程的一个重要环节,它通过熔化合金从固态变为液态,这是一个复杂的化学和物理过程,合金表面容易被氧化产生浮渣,浮渣主要是由铁,

扒渣也不要过于频繁。因为熔融的合金暴露在空气中时,都会发生氧化而形成浮渣,如果不频繁的扒渣,就会保留炉面一层薄的浮渣,这样有利于锅内液体不会进一步氧化,这也是在东莞锌合金压铸中特别要注意的一点。

金属间化合物量非常少,焊合表面层又极薄加上分析手段上的限制,在目前阶段,国内外研究者都只能对其进行大致的定性分析。而对于其的生成与发展规律,金属间化合物的定量分析将会是今后研究的重点。

位置背向浇口或远离浇道。

这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。

皮下浅层气(针)是影响锌合金压铸件电镀质量(率)基本的主要的顽固的缺陷。

就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔还做不到,可以控制的只是气孔()的细少化、弥散化、皮下更深化,皮下气孔的可探测性差,往往都采用抛光后凭肉眼全检把关,这就要求检验人员需具有极高的化水平和眼力,根据失效模式分析相关理论,凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或比较弥散,尺寸较小,而且也较深(比如0.50以下),则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或稍大些,尺寸也一般(比如0.20mm以下),

锌合金压铸件的质量控制

北美和欧洲市场中锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过(10级)无缺陷测试。这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。可以通过以下几个方面因素控制来实现要求:

1.单独抛光,不得与铜件同场地,同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子,因为是抛光外力将其侵入,铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容,在镀碱铜时,必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构,从而降低防腐性能。

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