点击图片查看原图液压支架立柱技术在不断的进步，要怎么样才能让我们的产品更加的耐用美观呢？
液压支架立柱是将液压支架顶梁和底座连接起来的部件，承受顶板的载荷式支架的主要承载部件。在使用过程中立柱外圆表面容易被腐蚀、磨损，直至液压支架失效。受损立柱如被直接报废，既不环保，又不经济。1、初撑力高一般地，初撑力可以达到7～10t，为摩擦式金属支柱的3～10倍（摩擦式金属支柱用液压升柱装置时初撑力2～3t，不用液压升柱装置时初撑力仅1t左右）。因此对立柱外圆表面重新修复以达到废物再利用的目的显得非常必要。
激光熔覆是一种表面强化的技术。它是将合金粉末以不同的填料方式置于被熔覆基体表面，利用激光作为热源将合金粉末迅速熔化，在基体表面形成具有优良性能的涂层，从而达到对工件表面进行强化的目的。激光熔覆涂层与基体之间为冶金结合，结合强度高；可以根据使用工况灵活选择熔覆层的粉末成分。另外熔覆层有一定厚度，可以对受损表面进行修复，使待修复工件达到新件的技术标准。导向套是液压支架的各种千斤顶及立柱的重要零件，根据立柱及千斤顶的加工、拆装、维修以及提高经济效益具有重要意义。
液压支架立柱设备的起着不可估量的作用。液压支架立柱利用电子和液压技术实现液压支架自动控制的系统。液压支架立柱用微型计算机网络系统控制电液先...液压支架控制箱是支架电液控制枢钮，其主要功能是通过操作键盘输入的指令可使左右支架实现相应的动作，接收中央控制台的信息以及压力传感器、位移传感器的反馈信号。液压支架立柱保护套制作工序复杂，技术含量很高，每道工序都必须认真操作，特别在运输过程中，不能挤压，不能横放，以免造成碳素钢丝弯曲，护套变形。
作为商业用的矿用单体液压支柱，其安全管理成本随着矿用单体液压支柱的发展已经越来越低了。除了安全管理成本越来越低，矿用单体液压支柱的优点很多，工作行程大，安全管理成本低 。支护强度高，安全稳定性好。泄漏易发现，安全可靠能高。矿用单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。使用寿命长，操作维护简便。
以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。悬浮式单体液压支柱护顶崩落办法具有设备架起简略、作业面推进速度快，可以习惯许多的地理环境与作业层面。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。通过长期地观察，单体液压支柱平均阻力高，支柱承载能力强，能及时约束顶板下沉，用它管理顶板的效果明显优于其他支柱。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
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