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【苏通机械】丝杆的主要参数有哪些

螺纹的主要参数

1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径

2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径

3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)

4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离

5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离

6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP

7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺　纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型

各种螺纹（除矩形螺纹）的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。

螺旋副的自锁条件为：螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。

螺旋副的传动效率为：螺母旋转一周时，有效功与输入功的比值。

克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力

【苏通机械】梯形丝杆加工中的螺纹加工要领

旋风铣削法是一种的螺纹加工要领，实用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹举行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产的好处。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置干系，交错角度为β角（等于螺旋升角）。其加工进程包罗工件的旋转活动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），刀盘上刀刃的旋转活动

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【苏通机械】滚珠丝杆为什么要用光滑油

光滑剂是滚珠丝杆在运用使不行短少的，由于它能帮助完成其他物品不能到达的作用，且报价本钱较低，所以挑选的运用它的人们许多。

光滑脂的本钱低于光滑油，并且加注频率更低，并且不会污染切削液。可是另一方面：光滑脂难以坚持在螺母中，且更简单积累在螺母行程结尾，并在该区域集合机加工碎屑和磨料颗粒。别的需求留意再进行光滑和弥补光滑之前，必须对滚珠丝杠副进行完全的清洗，以铲除所有的污染物。污染物是形成滚珠丝杠过早失效的一个首要原因。

硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短，能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计，传统磨削工艺，螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削，基于螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不仅减少了工序，而且不必反复修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例，从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工效率。