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结构原理：

移动筛分机主要由楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、移动支撑机构、行走机构、锁止装置、电控柜等组成。可自行走或动力拖动，确保机动转场便捷。

典型应用：

◎ 煤场预先按粒度筛分、除大块或除杂；

◎ 原煤准备车间按粒度筛分、除大块或除杂；

◎ 可安装于皮带机伸缩端落料斗处，用于筛分、除大块或除杂；

◎ 可安装于移动式皮带机出料端，用于筛分、除大块或除杂。

结构原理：

安装于斗轮机斗轮落料处与皮带之间，达标粒度直接落入斗轮机皮带，超标大块经过除大块机排除。直接从源头上将超标大块清除，避免超标大块进入斗轮机皮带及后续输煤系统。斗轮机除大块机主要由旋转驱动装置、自清扫装置、弹性缓冲支座、电气控制装置等组成。

技术保证

2.9.1保证在出力Q=600t/h时，燃煤能顺利透过，杂物能有效剔除。并能够自动清除筛板（齿）上的粘煤及缠绕卡阻的杂物。

2.9.2 除杂物机的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。

2.9.3 除杂物机的整机设计符合有关标准。

2.9.4 除杂物机自带机上全封闭防护罩及机下耐磨出料斗、出杂物斗，耐磨受料斗下接口尺寸为900×900，各边与水平面夹角不小于60°。采取有效的密封措施，防止粉尘飞扬。

2.9.5 除杂物机结构应便于维护、检修。

2.9.6 除杂物机应有防卡塞措施，保证料流畅通、不堵煤。入口处带有布料挡板，使料流尽量均布筛面。

2.9.7 除杂物机应有防积煤措施。皮带机头部滚筒处回带的细料及两级清扫器清下的粘煤能顺利进入落料斗，不积煤。

2.9.8各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象，密封件的更换周期在两年以上，工作门应关闭牢固，开启方便。

钩齿分离装置，

有效增加物料与齿板接触

路径与时间，且不堵不卡；

高韧性耐磨弧型钩齿板优化布置，

对条状、

块状、

纤维状等任意几何形状大块及杂物均能有效分离；

跟踪输送带转速、出力、落料点实际工况，自动调节其位置、

倾角等参数；

钩齿与清扫装置的转速根据煤流量、温度、

杂物量的程度自动进行信号反馈，

调节转速，

以达到很好的除杂

效果。

维护量少，检修成本低等特点。