当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,制止速冷,以防过大的温差应力,形成冷却盘管、釜体发生裂纹。作业时当釜内温度超越100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,确保水温小于35℃,防止磁钢退磁。在不锈钢反应釜中,化学反应的鼓舞、进程和速率是根据化学动力学的规则进行的。反应结束后,先进行冷却降温,再将釜内的气体经过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆开,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后当心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别留意维护密封面。
由于化学反应时材料的品种许多,反应进程也很凌乱,对反应产品的要求也各不相同,为满足不同的反应要求,不锈钢反应釜的结构类型和标准大小也多种多样,操作办法和操作条件也各不相同。如间歇操作的反应釜,材料是一次性参与的;而连续式操作的反应釜,材料是连续参与的。反应釜的安全装置:选用正拱型金属炸裂片,原料为不锈钢,按GB567-89《拱型金属炸裂技能条件》制作,出厂时已实验好,不得随意调整。不同结构办法和标准的反应釜及不同操作条件和办法,必将影响流体的活动状况和物料的传热、传质及混合等传递进程。
由于所有的问题都是由于固体反响物料沉积到不锈钢反应釜底构成的。那么首要的解决办法就是要在即便没有混合或拌和的状况下也要防止发作沉积。主密封口应常常清洗,并坚持干净,不允许用硬物或外表粗糙物进行擦洗。这可经过加进一个辅佐的不锈钢反应釜底而实现,该辅佐的不锈钢反应釜底比实践的要稍高一点,留出3~10厘米的空隙。严厉遵守产品运用说明书中关于冷却、注油等方面的规则,做好设备的维护和保养;其电气控制外表应由专人操作,并按规则设置过载维护设备。
关于企业来说,出产能力大:大容量反应釜以单层釜壁替代了传统的夹套式釜壁,使反响容器不接受或只接受较小的外压,因而摆脱了传统的外压容器因为容积添加而带来的釜壁过厚、传热不良等要素的约束,使得反应釜的容积量可达到30m3,甚至更大,这大大提高了单釜出产能力。这样固体反响物将沉积在这个辅佐的不锈钢反应釜底上,而不会在实践的不锈钢反应釜底上构成绝热层。在使用反应釜作业时,假如隔离套内部有反常动静,应该关掉机器放压,查看拌和体系是否有反常情况。经过不锈钢反应釜底空隙间的对流作用热传递将是接连均匀的。
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