点击图片查看原图一、湿法制粒机产品说明：
适用于化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。湿法制粒机已通过省级新产品鉴定，并通过欧盟CE标志认证。
二、湿法制粒机性能特点：
1.整机由可编程序控制（人机界面--选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。
4.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。
5.锅盖自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6.带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。
三、湿法制粒机工作原理：
1.整个过程由混合、制粒两个工序组成。
2.粘合剂从锥形料斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
一、湿法制粒机用途：
湿法制粒机作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，或者制作软材用。采用PLC自动控制系统，设备与工艺符合当前GMP与国家药典要求。
二、湿法制粒机特点
1. 锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；
2. 设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；
3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；
4. 提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；
5. 设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，杜绝粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；
6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，杜绝物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；
7. 搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。
三、湿法制粒机工作原理：
物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。
多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据具体情况，自由换锅。 换锅时，只需将搅拌锅取下，不影响其它部件，方便、快捷。 搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速控制，可满足食品、化工等行业制粒工艺的要求。
特点：
1. 整机由可编程序控制（人机界面选件），统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制粒径。
3.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制，提高了颗粒质量。
4.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。
5. 本机混合容器可有如下规格快速自由更换。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 该设备是我公司湿法混合颗粒机的系列产品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。 配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据使用的要求，在同一台设备使用不同容积的搅拌锅。
湿法制粒机,湿法混合制粒机湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面；料缸上部具有锥形腔壁；喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上；制粒机构由传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁；关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置，具有混合效果好、生产等优点，适用于制药、食品、化工等行业生产工艺流程中的混合制粒设备。
包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，在搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构；料缸上部具有锥形腔壁；喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上；制粒机构由制粒传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构；关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置。
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