目前,利用精密轴承的设备日趋精细化,促使日本ASAHI轴承轴承所用的润滑脂必需具无以下机能:
(1)具无和轴承同样的运转寿命,尽量耽误维护周期,缩短停机时间,前进劳动出产率。
(2)正在dn>5×105的高速下要包管电机温升低,不甩油,从而降低功耗,庇护电机。
(3)其纯量含量节制正在必然标准之下,大地削减设备噪声对情况的污染。
(4)正在超低温工做前提下包管轴承起动和运转的灵性,日本ASAHI轴承轴承常见问题。包管输出功率小。
拆下来的日本ASAHI轴承轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,假如使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以留意。三、压铸法的缺陷虽然轴承产品使用压铸法具有很多的优势特点,但事物是一分为二的,它也具有一定的缺陷,明显的表现就是加工成本高。在粗清洗油中,运用刷子肃清去光滑脂、粘着物,大致洁净后,转入精洗。
电梯曳引机ASAHI轴承故障解决方案
ASAHI轴承故障分析:轴承是曳引机运转造成轴承过热的结果ASAHI中国总代理。其主要表现为:轴承温度过高,轴承滚动休或内外圈发生烤蓝现象;轴承及轴承座膨胀,出现“卡死”现象。过高的温度使轴承退火,发生胶合甚至咬死。其原因有:轴向窜动量过小。润滑油(脂)不合格或润滑不当。进口轴ASAHI承润滑脂过期后的危害滴油数滴在滤试纸上,取一张干净的红色滤试纸。供油不足,油污染严重。轴承内部间隙不当。设计尺寸不当,形位公差超标,引起轴承内外圈变形;滚动体受力不均,偏载严重;动载荷增大,摩擦损耗功率增大.造成轴承发热。安装工艺、方法不对,造成轴承歪斜。
处理方法:安装曳引机时对轴向窜动量要严格控制,不得过小。跑合工艺后要认真检查,检查时要防止出现假象。采用良好的润滑脂。按规定使用、更换润滑油,保证油质,经常更换污染、变质的润滑油。润滑脂不得加得过多或过少,防止润滑脂温升后流失。作为日本ASAHI轴承代理商上海ASAHI轴承代理商我们的优势是:(1)进口工控自动化产品销售优势◆优质产品质量作为保证。按标准选择轴承内部间隙。合理设计尺寸,避免加工尺寸超差;选用设计合理的轴承。严防轴承安装歪斜;防止动静件干涉、摩擦;防止密封件太干或过紧;保证轴头表面粗糙度,以免密封圈与轴头发生摩擦。
ASAHI轴承磨粒磨损故障分析:安装不当或轴承精度不高,使滚动体和滚道之间产生偏载,造成“两体”磨粒磨损,失去正确转动规律,引起轴承工作不正常、振动和噪声增大等。润滑脂中有异物,硬颗粒把滚道擦伤。安装不当或偏载过大,造成凹痕磨损。滚子与滚道擦伤;异物造成压痕。滚子末端与滚道凸缘产生摩擦;外圈外表面与孔之间产生磨损。对于轴承的压铸来说,实际上就是将上述三种元素进行有机组合的过程,从而使得整体的加工制造过程能够有序、高质量的完成。处理方法:防止异物进人油中。防止轴承动静件接触。防止产生偏载。
ASAHI轴承材料表面剥落故障分析:剥落可分为浅层剥落和硬化层剥落,多发生在材料硬度高的表面。浅层剥落发生在接触应力较大的等温淬火的中硬表面上。硬化层剥落是由于软硬层的过渡处内应力较大,在外载荷的连续作用下,使其切应力大于材料抗剪强度,引起疲劳裂纹所致,剥落厚度与硬层厚度一致,剥落片多呈梅花状。剥落发生的主要原因是载荷过大。2、ASAHI轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热,防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的轴承座可以用喷灯、液化气,条件好的用模温机,比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。载荷过大的原因有:曳引机设计不当,选用轴承尺寸太小或型号不对;形位公差选择不当或超差;轴的窜动量过小;轴承温度太高,膨胀后附加力增大;安装不当致使滚动体偏载等。处理方法:提高安装精度,选用合适的轴承,避免超载,严防偏载是防止剥落的有效措施。
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