POM具有明显的熔点,均聚物POM为175°C,共聚P0M为165°C。成型过程中料筒的温度可以设置为215°C(190°C至230°C),而P0M-K可以设置为205°C(190-210°C)。
POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,为了提高熔体流动性,不可能仅提高温度,也不能提高注射速率和注射压力。大浇口,厚壁,短流道,小面积产品,注射压力为40-8OMPA,一般产品约为100MPA。小浇口,薄壁且工艺长,产品面积大,注射压力高,120-140MPA。
注射速度。通常速度太快,太慢而不会产生波纹,而太快而不会产生波纹和剪切过热。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片,水口料中有异物,确保生产正常运行,按以下要求去控制:
1.装水口料袋子使用前需检查一下,如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2.各级管理人员平时巡机时均需检查水口料袋子内是否有异物、发现问题及时调查产生的原因,并追查相关人员之责任。
3.严禁向装水口料的袋子内中扔异物(如:不同色/不同料的产品或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等)。
4.接班时操作人员、质检、组长均需检查确认水口料中是否有异物。
5.生产过程中操作人员、质检、组长、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6.袋子装满水口料/废品时,需注明日期、班别、机台及原料名称,以便发现问题时,能追查相关人员之责任。
7.5S推进人员需对生产过程中水口料进行巡查,发现问题及时上报领班处理。
8.碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物(如:不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等),水口料中若有异物,
必须及时查明责任人并上报处理。
回收水口料粉碎及混料操作过程:
1、按下粉碎机左侧吸料装置电动机的绿色按钮
2. 确认粉碎机警报灯无警报,按下绿色ON键打开粉碎机,空转一分钟,听取是否有噪音及电动机闷响卡顿的情况,一切正常后开始投入水口料,凭粉碎机响声判断投入量,切不可一次投入过多的水口料防止卡顿。
3. 当锥斗内有足够的粉碎料时,检测在搅拌机处放置的比例混料器其比例是否12:8,按下run按钮指示灯点亮
4. 按下真空吸料机面板run按钮,此时吸料机开始工作,密切注意吸料时新料及粉碎料是否充足,否则混合比例不准确
5. 在搅拌机控制面板按下绿色ON按钮开启搅拌机,打开循环入料口的出料闸刀(面板左侧闸刀)此时开始进行搅拌
6. 继续向粉碎机投入水口料已确保粉碎料供应充足
7. 从循环入料口处接取少许混合料判断是否混合均匀,如混合均匀,则推来料车从出料口处(面板后下闸刀)接取混合料
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