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1.闪蒸干燥机干燥时颗粒和热气流的流动方式

热气流经过热风炉充分燃烧后，再经过混风，产生热风，热风送至闪蒸干燥机闪蒸塔进风口，进料螺旋均匀地将物料加入到闪蒸干燥机内，物料在闪蒸干燥机搅拌器和热风的共同作用下，被迅速流化。

同时汽化物料中的水分，未经充分干燥的物料在搅拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料随烟道通过闪蒸干燥机顶部的淘析环进入脉冲式布袋除尘器进行分离，收集下来的产品通过星型卸料阀进入后续工艺段。

2.颗粒和热气流的流动方式：

在闪蒸干燥机筒体下部既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。

闪蒸干燥机废气经旋风分离器、袋式分离器两次气固分离后,由引风机将废气排到大气,而产品分别经旋风分离器、袋式分离器底部,经星形卸料器排到产品贮槽。旋转气流流化输送干燥较小颗粒悬浮在旋转气流中,被旋转气流带动呈螺旋上升,在旋转力场作用下,颗粒与气流间产生较大的相对速度,使传热传质系数再次增加。与此同时,较大颗粒在离心力的作用下,以及中心气流的快速低压,使大小不同颗粒沿干燥机半径不同位置呈螺旋上浮流化,大颗粒靠近筒体壁,与壁面产生摩擦,使颗粒进一步微粒化,细颗粒不断翻动,降低了临界含水量,缩短了内部水分向表面扩散距离,从而仍然保持较大的干燥速度,除去物料中的一部分结合水分。

闪蒸干燥机在采用润滑方法应考虑的因素是什么？采用润滑方法和设备时，应主要考虑以下因素：

1、闪蒸干燥机的工作条件、环境。如载荷、速度、工作场所、密封、冷却等要求。

2、闪蒸干燥机应使用的润滑剂类型、需求、流量调节和更换周期。

3、闪蒸干燥机发热、传热、散热的情况。

4、闪蒸干燥机润滑点的数量、分布和结构特征。

5、放置在闪蒸干燥机上的润滑点剂和操作安全方便。

6、闪蒸干燥机装置简单可靠，维护方便。

闪蒸干燥机的特点大多是非标准闪蒸干燥机，主要是因为每个干燥机处理的材料不同，很多干燥条件因材料而异，干燥机的结构和材料发生了变化。因此，必须明确干燥材料的具体参数。例如材料状态、湿分类、处理量、干燥过程中材料的特性、腐蚀性、燃烧性和暴炸性、静电是否发生、产品的具体要求、材料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。