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自动精密弹簧试验机厂家告诉你如何检测碟形弹簧的硬度

8、无冲击、振动、摆动和过载地施加主试验力F3,使试验力从初试验力F 增加至总试验力F。洛氏硬度主试验力的加载时间为1 s --- 8 s。所有HRN和HRTW表面洛氏硬度的主试验力加载时间不超过4s。建议采用与间接校准时相同的加载时间。

注:资料表明，某典材料可能对应变速率较敏感，应变速率的改变可能引起屈服应力值轻微变化，影响到压痕形成，从而可能改变测试的硬度值。

9、总试验力F的保持时间为}-3:，卸除主试验力F,，初试验力F}保持4-3 s后，进行比较终读数。对于在总试验力施加期间有压痕蠕变的试验材料，由于压头可能会持续压人，所以应特别注意。若材料要求的总试验力保持时间超过标准所允许的65时，实际的总试验力保持时间应在试验结果中注明(例如65 HRFI10 s)。

10、保持初试验力测量比较终压痕深度。洛氏硬度值由式(1)使用残余压痕深度h计算，相应的信息由给出。对于大多数洛氏硬度计，压痕深度测量是采用白动计算从而显示洛氏硬度值的方式进行。

11、对于在凸圆柱面和凸球面上进行的试验，需要规定和进行修正，修正值应在报告中注明。未规定在凹面上试验的修止值，在凹面上试验时，应协商解决。

12、在试验过程中，硬度计应避免受到冲击或振动。

13、两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的3倍，任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍。

自动精密弹簧试验机的功能

1、自动精密弹簧试验机采用台湾交流变频电机，性能稳定、具有过流、过压、过载等保护装置。调速比可达1:5000。

2、电气控制线路参照标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。

3、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行。

4、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化。

5、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定。

6、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成。

7、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成。

8、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作。

复合弹簧静刚度测试机试验方法及技术要求

技术要求：

1、复合弹簧静态负荷以及静态刚度的极限偏差分为1, 2, 3三个等级，极限偏差值按表3规定。

2、静态负荷和静态刚度的测定其变形量应在小于30%H范围内进行。

3、静态负荷和静态刚度只考核其中一项。

4、复合弹簧在供货时应根据用户要求进行负荷或刚度分组。

试验方法：

复合弹簧静刚度测试机复合弹簧的静态负荷、静态刚度以及特性曲线在设备上测定，在30%H0变形量下压缩三次后测试，测试位移范围在30%H0以之内。

数显弹簧测试仪做拉伸（压缩）时如何检测测试装置

拉伸测试装置：

数显弹簧测试仪拉伸装置的检查可使用规定的拉伸用螺旋弹簧试样以弹簧试验机比较大试验力进行实际试验，同时进行观测检查，其结果应满足要求。

压缩试验装置：

1、对于比较大容量不大于2 kN的数显弹簧试验机用手动(或机动)使上、下压盘接触，当施加到比较大试验力的10%时，用塞尺在上、下压盘工作面之间的任意方向测量:对于比较大容量大于21cN的试验机，启动弹簧试验机，使上、下压盘离开某一适当距离，将百分表座置于下压盘工作面上，使百分表测头垂直触及上压盘工作面，然后沿下压盘工作面圆周方向移动百分表座，读取百分表示值的比较大值和比较小值之差，上下压盘平行度的测量结果应满足5.6.1的要求。

2、用手动(或机动)使上、下压盘接触，用6.2 g)中规定的角尺靠住一压盘圆柱母线任意位置，

再用塞尺测量角尺与另一压盘圆柱母线间的间隙，其上、下压盘中心线重合的偏差应满足要求。

3、使用规定的压缩用螺旋弹簧试样以试验机的比较大试验力进行实际试验，同时进行观测

检查，其结果应满足要求。

4、两移动支座的等高误差应按规定进行检查，其结果应满足要求