施工工艺流程及操作要点:
施工工艺流程:
空心方箱组装、梁板模板施工
放线、对塑料薄壁方箱体及预埋水电线管箱等定位
安装底层钢筋、垫块、底层钢筋验收
预埋水电线管及竖向穿板套管
安装塑料薄壁方箱马凳筋
拉线排放塑料薄壁方箱,箱顶作抗浮锚定、验收
安装面层钢筋,铺设施工马道
浇筑砼,随浇随调整塑料薄壁方箱体、钢筋
养护、达到强度要求后拆模
蜂巢芯加工变形问题解析市场上很多有关蜂巢芯加工变形的问题,对于这种现象,对刀具、加工参数和装夹方式进行了合理的改进,消除了加工变形对零件加工精度的影响。
薄壁零件的加工一直是制造业的一个技术难点。根据零件材料、结构和技术要求的不同,零件加工的变形情况不一。箱体作为产品的核心零件之一,其加工难度是整个产品中较大的,它的加工质量也直接影响产品的装配和性能。
通孔式油箱箱体薄壁结构零件的机械加工工艺技术,其核心就在于消除加工变形对零件加工精度的影响。针对不同材料、不同结构和不用要求的薄壁零件,解决方案必然需要有针对性地进行设计。
膜壳与蜂巢芯比较一次性模壳与周转性塑料模壳在建筑中造价低廉,施工速度快,产品也不错,但是蜂巢芯性价与使用对比,就能知道其中的优势,下面详细的为大家介绍:
先讲一下一次性模壳优势及主要特点比较;
1、施工速度方面:一次性模壳施工使用速度快,不需要象周转性塑料模壳那样,必须等待混凝土凝固期、保养期到后才能拆模壳,转入下个工作面安装施工。特别是冬季施工,保养期过长,优势比周转性塑料模壳特别明显。
2、降低使用费用方面:一次性模壳的优势不需要拆模壳,它能节约拆卸、搬运、保管模壳使用的人工费用。
3、损耗降低方面:一次性模壳在120多元左右,(根据大小、高低确定)现款现货交易。
4、混凝土用量方面:由于一次性模壳不用拆卸,其两种模壳角度与上底尺寸不同,上底比一次性模壳上底缩小120公分,一次性上底为0.98X0.98,也就是说使用一次性模壳生产出的产品每只多用0.08立方混凝土。
综上所述,使用一次性模壳。这样时间速度,效益都得到大值。
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