嘉兴铸铝滚塑模具工厂欢迎来电「卓和塑模」新射雕英雄传主题曲

滚塑设计优势

滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择好的制作材料，其中包括食品及药总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。滚塑与吹塑工艺有何不同滚塑（旋转成型）方法是一种类似于旋转铸造塑的方法，只是他们所运用的物料不是液体而是烧结性干粉料。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，美好的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。

滚塑模具塑成型的基本加工过程很简单

滚塑模具塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶段的开始，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融。

滚塑模具脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。

滚塑模具注塑基本的设计要点

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；

7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。

滚塑生产过程中，模具要经过无数次的开模、合模过程，还有模具法兰面的清理工作，这些都会造成模具的密封不良。然由于滚塑工艺的特殊性，滚塑模具的密封程度直接影响着滚塑产品的质量的好坏。模具密封性不强导致在滚塑生产过程中会出现溢料或漏料的现象时有发生，其后果轻则造成产品报废，严重的有可能导致模具的损坏，严重影响生产的进度和生产任务的完成。当模具内表面有局部缺陷时，聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。滚塑模具如果长期出现漏料现象而没有得到较好的控制或解决，溢出的粉料会粘附在模具上，妨碍模具的受热；掉落于加热炉中的粉料如果得不到及时清理，还会引发火灾等安全事故。