数控机床维修之伺服进给系统问题修复问题
对于数控机床而言,一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情,君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验,在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题,希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说,数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,根据数控系统说明书,即可排除故障,解除超程。一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器,由于连接松动或联轴器本身的缺陷,如裂纹等,造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步,从而使进给忽快忽慢,产生爬行现象。自动化程度低,基本上还是“一个工人、一把刀、一台机床”,导致劳动生产率低下,产品质量不稳定。
检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围,且与故障前的调整完全一致,因此可以初步判断,轴的振荡与参数的设定与调节无关。为了进一步验证,维修时在记录了原调整值的前提下,将以上参数进行了重新调节与试验,发现故障依然存在,证明了判断的正确性。我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等),自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计,使设计一次成功的把握性降低,往往需要反复试制才能定型,从而可能错过新产品推向市场的良机。
维修时通过互换法,确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下Y轴电动机,经检查发现2个电刷中有1个的弹簧己经烧断,造成了电枢电流不平衡,使电动机输出转矩不平衡。另外,发现电动机的轴承亦有损坏,故而引起-轴的振动与过电流。
机床数控改造的意义
1.节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用,大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行改造升级也只需花费购买新机床60%的费用,并可以利用现有地基。
2.性能。因原机床各基础件经过长期时效,几乎不会产生应力变形而影响精度。
3.提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装,不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、技术水平、生活水平、生活水准和实力。国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力的竞争。当前世界已进入知识经济时代,知识经济与以往经济形态的不同在于对知识,特别是对知识的创新与利用的直接依赖。在知识经济时代,知识对经济增长的直接贡献率超过了其它生产要素(如人力、物力、和财力等)贡献的总和,成为的生产要素。因此,当前提高制造生产的决定因素不再是劳动力和资本的密集积累,而是各项新技术的迅速发展及其在制造领域中的广泛渗透、应用和衍生,它促进了制造技术的蓬勃发展,改变了现代企业的产品结构、生产方式、生产工艺和生产组织结构。(1)数控机床的主传动系统主要是靠齿轮来完成变速和传动的因此,齿轮的啮合传动是主要噪声源之一。
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