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运行情况

众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。

因此，国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度，要求的利用余热。利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生震荡，从而阻止粉尘颗粒在受热面上的积尘以及粉尘颗粒之间的粘结。

无论哪种情况，对于中，低温余热利用而言，窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。窄点温差也称节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的温差。随着窄点温差的变化，余热锅炉的相对换热总面积，相对蒸发量，相对排烟温度也随之发生变化。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。

余热锅炉的特点

一：锅炉自动化程度高

先进的燃生物质颗粒锅炉配置点火燃烧器，实现点火自动化。余热锅炉的燃料上料、燃烧、给水、点火都可实现自动化控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。

锅炉的燃料是生物质燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上这比传统锅炉的更方便，降低工人劳动强度，改善锅炉房的清洁程度。

二：锅炉设计更先进合理

燃生物质锅炉相对传统锅炉炉膛空间较大，这是由生物质花生壳压块燃料的特性决定的，因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以进料量多，受热面积更大，所以炉膛空间要比传统的锅炉大。燃生物质锅炉的配风要求更高，配置有二次风，有三：锅炉更环保

生物质燃料灰分很低，一般在5%以内，一般燃生物质颗粒锅炉的灰渣都经锅炉尾部的出渣机向外排出。生物质燃料本身燃烧后的有害气体都很低，再经生物质高温布袋除尘器过滤后，烟气完全符合新的锅炉大气排放标准中对余热锅炉的要求。

余热锅炉的相关参数设置

余热锅炉又叫废热锅炉，是利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650℃～1250℃；对于含有腐蚀性烟气的高温废气，流速应低(约8m/s)且均匀，并应采取其他防磨措施。燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370℃～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。

使用好锅炉首先要明确设备的一应性能参数信息，余热锅炉主要参数信息体现在三个方面：

1.烟气侧参数

烟气量（标况或工况）、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力

2.锅炉参数：

锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度

3.其它参数：

主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。如，进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400℃～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；余热锅炉是回收和利用各种燃油、燃气发电机组、工业窑炉、矿热炉和石油化工等设备烟气余热的节能锅炉。但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。

余热锅炉热管换热器的特点:

1、结构紧凑，是普通换热器体积的1/3左右;

2、采用镍基钎焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用寿命长;

3、烟气侧阻力低,可以满足工艺窑炉内负压的要求，设备烟气侧热管采用的是光管,两侧门可打开,不容易积灰,清灰方便

4、热管单支点焊接，避免了应力破坏;

5、单根热管或部分热管损坏，两种介质不互串，不影响设备的正常使用。

6、 热管的等温性使管壁温度可全部控制在烟气之上,避免结露及低温酸腐蚀;

7、 热管余热锅炉放在主烟道的旁路上,余热锅炉的检修和清灰,不影响窑炉的正常运行。