点击图片查看原图外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。
翘边是可以预防的，那我们该怎么做才能预防呢？
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因管端堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐层翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮掩，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起的3PE防腐层翘边。
5、管端预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能真正起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。目前国内管端聚乙烯坡口加工都用的钢丝轮打磨方式，这种方法在打磨聚乙烯坡口时也会不同程度的损伤环氧粉末涂层。建议采用机械方式坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。
我国输油、气管道大部分采用石油防腐管道沥青防腐层和外加电流阴极保护相结合的腐蚀控制方法。
1.其对防腐管道的有效防护效果已被生产实践所证明。这种结合的方法中防腐层是使金属管道与周围的腐蚀介质（土壤）隔离而达到减缓腐蚀的目的。
2.阴极保护是通过外加阴极电流，使防腐管道混合电位发生负向偏移，当达到一定值时，即可阻止管道的进一步腐蚀。
3.阴极保护系统的设计取决于防腐管道防腐层的质量。我国输油、气管道特别是东部油、气管网已运行20～20年，建线时涂设的防腐管道防腐层已逐渐进入老龄期，有的管段防腐管道沥青防腐层严重老化、龟裂、破损且与管道脱离，威胁着管道防护质量。
4.防腐管道如不及时有效地进行防腐层大修，必将给安全输油生产带来严重的隐患。防腐管道因防腐层材质、施工质量、土壤环境差异造成防腐层质量现状参差不齐，老化程度不一，且防腐管道又深埋地下1ｍ以下，尽管国内外相继开发出了一系列的地面检测技术和检测装置，但实际应用结果发现，防腐管道已有的地面检测技术尚没有一种能够提供管道管理所需的必要数
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