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臭氧发生器采用分子筛干燥比冷干机干燥好处

臭氧发生器采用分子筛深度干燥比冷干机干燥有很多好处：可以降低到零下40度，可达零下70度。而冷干机干燥度只有0-5度。干燥程度远不如分子筛干燥。深度干燥的空气可以大大提高臭氧浓度。和冷干干燥相比，可以提高臭氧浓度一倍以上。干燥程度可以调整。可以根据需要，调整变压吸附时间，来调整空气干燥程度。青岛中通臭氧自己研制编程了制氧机PLC控制，采取了臭氧制氧现场匹配。干燥度越高，相对耗气量增大；干燥度低，相对产气量大。

空调系统臭氧应用量的计算方法

设： V1 为洁净去空间体积， V2 为 HVAC 系统空间体积， V3 为保持洁净区正压所补充的新风对臭氧造成的损失

则灭菌空间的总体积（ V ）计算为： V=V1+V2+V3

V3 的确定：根据实践，归纳出较为可靠的经验公式如下： V3 ≈ HVAC 系统循环总风量 m3/h*25% （常规新风更换率）× 10-20% （保持洁净区正压补充的新风量）× 39% （应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即 V3=HVAC 系统循环总风量× 1~2%

青岛中通臭氧自己研制编程了制氧机PLC控制，采取了臭氧制氧现场匹配。根据不同臭氧配置，现场匹配PLC制氧变压吸附控制。实现臭氧功耗，制氧功耗，臭氧浓度，制氧浓度，干燥气量之间的综合匹配。避免传统制氧臭氧配套中经常发生的制氧功率消耗过大问题。反应后的气体由池顶汇集后,经收集器离开接触池,进入尾气臭氧分解器,在此剩余臭氧气体被分解成氧气排入空气中。

2、分子筛干燥机：采用自主研发生产，德国西门子PLC过程控制的分子筛干燥机。和冷干机，普通吸附式干燥机相比，冷却深度更高。气体干燥程度可达-70℃。采用分子筛分离水分和空气，不添加再生力差的氧化铝、吸附硅胶。A、B干燥分子塔采用PLC均压和保压措施，保证干燥空气出口压力高。空气损耗小，仅有5%空气损耗。外部环境温度、湿度以及冷却水的小范围温度变化对臭氧发生器的影响小。降低了整个系统的能耗。

空气或氧气中的水分对臭氧产生不利影响。会降低臭氧浓度。山美水美自己研制编程的分子筛干燥机，使用选好的分子筛干燥技术。避免使用氧化铝、吸附硅胶等低效，再生力差的干燥剂。臭氧毁灭后，变成氧气，因而臭氧气体经臭氧毁灭器处理后没有任何残留。并采用山美水美独有的干燥机PLC编程控制技术，可以实现气体干燥程度高-70℃。