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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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运输皮带运行时的一些注意事项：

(1)不同类型、规格层数的运输皮带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。

(2)运输皮带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

(3)运输皮带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。

(4)运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传送滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。

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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂防治措施（1）安装滚筒及皮带清扫器，减少粉尘、物料等附着物在滚筒及胶带上的积聚。开机运行前，首先清除滚筒和托辊上的黏连物，然后检查滚筒同轴度，如果滚筒的加工误差偏大，则应重新加工或更换，避免跑偏现象的发生。

（2）调整张紧装置，保持合适的张紧状态。如果运行一段时间胶带出现了性变形，或拉紧装置的行程不够，可将胶带截去一小段重新硫化对接。现场实践证明，当拉紧装置两端载荷差距过大时，胶带极易发生跑偏。

（3）安装胶带输送机时，机尾及机头支撑架的安装定位要准确，确保头、尾部滚筒与胶带中心线垂直，机头传动滚筒轴线与机尾滚筒轴线平行，机头与机尾中心线在一条直线上。

（4）安装相应规格的导料槽和导料挡板等缓冲装置，减小物料对胶带的冲击力。

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纵向撕裂检测出现打滑的原因和解决办法

1、输送带张紧力不足：在尼龙输送带运行的过程中，输送带的张力不足，将无法和主动轮之间形成有效的摩擦，会导致输送带出现打滑现象。我们可以通过张紧装置进行适当的拉紧处理，但需要注意避免拉紧过度。

2、驱动滚筒包胶磨损：驱动滚筒和输送带之间需要形成一定的摩擦力，尼龙输送带才能有效的运转起来，而和输送带之间形成摩擦力，主要依靠的是滚筒表面的包胶，当包胶出现磨损之后，摩擦力会大幅度降低，无法形成有效的摩擦力，尼龙输送带则出现打滑问题。出现这样的打滑，需要将驱动滚筒表面的包胶进行更换，如果使用过程中磨损比较严重，则可以选择一些比较耐磨的材质进行包胶处理。

3、负荷运载：尼龙输送带都有自己的运载量范围，当在运行过程中持续的出现负荷输送，则会引发输送带打滑。因此在启动和停机时，尽量避免输送带上有物料没有卸载干净，在输送过程中，则需要严格把控物料的运输重量。

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