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铸铁除渣剂的使用方法？

在铸造过程中，由于加入的炉料杂乱，金属液会产生各种废渣，废渣会严重影响铸件质量，降低产品合格率。

废渣在高温的金属液中，渣呈现低粘度和液态或固态状，挑出难度大，危险性也大，但是又必须在熔炼、球化处理，浇注等环节中予以去除，以避免铸件产生加渣缺陷。

而除渣剂能够安全，环保的将铸件中的杂质去除，在一定的程度上提高铸件的质量，而且除渣剂反应后结膜，覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。

除渣剂的原料是的珍珠岩和火山岩，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果好，安全，除渣方便干净，所以除渣剂是铸造行业中不可或缺，非常重要的一项辅助材料。

除渣添加剂对熔炼的影响主要有三个方面

1、铁液除渣技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅也能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。

2、除渣是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

3、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加除渣添加剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件性能更高。

铸造业生产效益的提高，产品质量的好坏，都需要很多因素组成，除渣剂的添加与使用都有许多需要注意的地方，使用的方法得当，其除渣效果明显，可大幅度的减少生铁用量，降低铸件成本。

除渣剂在金属热加工行业有着的地位

除胶剂锅炉除渣、清焦方法 把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区时，迅化为药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生反应。 ①与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，结渣随烟气排走。 ②中和低温湿式结渣的硫酸。

在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣高挡渣。除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。

除渣剂是多家科研单位，经五年共同研发的新型复合除渣剂。产品质量在国内同行中处于先进水平，可与国外同类产品媲美，但价格低廉。现与国内三千多家企业和炉料公司常年供货出口，它的原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经特殊加工配比而成，主要用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。