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制作吸塑盒：将预先准备好的PET片材放置在加热的吸塑模具上，施加压力使其与模具接触。PET片材受热和压力的作用，逐渐变形，并粘结在模具上形成所需的吸塑盒形状。
冷却和收模：待PET片材冷却固化之后，将模具从设备中取出，进行冷却处理。冷却后，可以将形成的吸塑盒从模具中取出。
后续加工：根据需要，可以进行盒子的修整、切割和折叠等后续加工。确保吸塑盒的边缘光滑、刺。
检验和包装：对制作好的吸塑盒进行质量检验，检查尺寸、透明度和表面质量等。后进行包装，以确保吸塑盒的完整性。
周转吸塑厂家
吸塑盒（也称为塑料吸塑盒）是一种常见的包装盒，广泛用于电子产品、器械、玩具、化妆品等行业。电子厂常使用吸塑盒作为产品的包装容器，具有以下特点和优势：
保护性能：吸塑盒采用高强度塑料制成，能够有效保护电子产品免受外界冲击、挤压和湿度等影响，确保产品的完整性和安全性。
显示效果：吸塑盒通常具有透明或半透明的特性，可以清晰展示产品的外观和特色，让消费者直观地了解产品。
定制化：吸塑盒的制作可以根据产品的形状、尺寸和特殊要求进行定制，能够适配不同的电子产品，提供个性化的包装解决方案。
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冷却与固化：在成型后，通过鼓风或冷却装置使塑料片材迅速冷却，固化成终的托盘形状。
切割修整：将成型好的托盘从模具中取出，对边缘进行切割和修整，以获得平整的边角和边缘。
完善和装配：根据实际要求和需要，对托盘进行一些辅助加工和装配工作，如添加防护垫、安装把手或卡扣等。
检验与包装：对成品托盘进行检验，检查尺寸、外观质量和功能性能等。后，对符合要求的托盘进行包装，以便运输和存储。
需要注意的是，以上工艺流程是一般的电子吸塑托盘加工过程，具体步骤和要求可能会因产品设计和客户需求而有所不同。
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制作模具：根据托盘的设计图纸制作相应的吸塑模具。模具决定了托盘的形状和尺寸，应根据设计要求和工艺可行性进行制作。
材料预热：将选定的塑料片材进行预热处理，使其变软和可塑性增加，便于吸塑成型。
吸塑成型：将预热的塑料片材放入吸塑机中，通过负压吸附在模具上，并利用热模具的加热作用使塑料软化。然后通过压力和吸附力将塑料片材拉伸到模具内的形状，待冷却后即可取出托盘。
切边修整：根据需要，对成型的托盘进行切边和修整，使其边缘光滑整齐，并确保尺寸和形状的度。
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