在碳化硅换热器等新型换热器进入市场之前,大行其道的几乎都是金属换热器。但是这种设备局限太大,只能在较低的温度下进行使用,在温度过高的却不能直接使用,并且要渗入大量的空气,还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护,实在是过于麻烦。
就在这种限制下,碳化硅换热器等得到了很好的发展。首先碳化硅材料本身就属于一种ji佳的防火以及耐腐蚀的材料。这是因为碳化硅具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性,所以不容易发生化学反应,进而发生腐蚀现象。
碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与kang氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度达1500-1650℃时,烟道出口的温度应是1300-1500℃,可回收余热650-850℃,当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节能30%-45%,甚至更多的能源,使用后将直接降低生产成本,增加经济效益。碳化硅换热器与这些金属换热器比较,具有冥想的耐高温、耐腐蚀的能力。
管壳式换热器:
管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径zui低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,2012年来也在逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以zui大限度的增加湍流效果,加大换热效率。在换热器选型中,除考虑上述因素外,还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。内部壳层和管层的不对称设计,zui大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。zui大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着中国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。
现在使用换热器的朋友越来越多,那么大家是否了解换热器使用时需要注意的一些地方呢?下面小编来为大家介绍下。
1、换热器使用前,应清除换热器管道内的杂物,防止阻塞。
2、使用换热器时,必须遵循从小流量、低压、低温开始的原则,而且一般先打开冷流体阀门,后打开热流体阀门,(也可以同时打开冷、热流体的阀门,但对于温度较高的热流体,尤其要先冷后热的打开阀门。)在工作稳定无泄漏无异常的情况下,再逐步增加阀门的开度,升至工艺流程所要求的参数值,切忌板片单边受压和超过设计压力、设计温度的违规操作。主要应用于液体-液体之间的换热,行业内常称为水水换热,其换热效率在5000w/m2。
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