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随着5G时代的到来，为了减少金属对信号的干扰，市面上的手机外壳逐渐去金属化，改用玻璃、陶瓷或者塑胶材料，而由于玻璃陶瓷的耐摔性较差，人们对手机保护壳的需求也越来越高。从中我们可以发现，在5G时代，注塑行业迎来了一波新机遇。

有机遇就有挑战。随着行业的迅猛发展，其人工管理模式的仓储弊端也凸显了出来：如注塑原材料种类繁多复杂，如塑料复合板材、PC塑料、ABS塑料等等，管理不易；手机的品牌型号规格风度，样式风格不一，手机外壳和手机保护壳成品品类繁杂，容易辨认错误；人工登记库存数据，滞后性较大，且容易出错，仓储效率低下等等。

为此，注塑企业上线一套wms仓储管理系统，以数字化驱动仓库运行，将有效改善仓储现状，减少仓储成本支出，从而提升获得更多的经济利益。

WMS仓储管理系统主要解决方案

1、以条码精细管理原材料与成品

采用条码技术，为每批或每个原材料或成品进行条码贴标，通过扫描条码标签，就可以显示原材料和成品的详细信息，如产品名称、条码编号、生产日期、入库日期、供应商等等。

2、PDA设备扫描作业

在赋予条码标签后，原材料和成品的入库、出库、库内管理等所有作业都将通过PDA设备扫描完成。能够转人工经验为系统能力，有效防错，确保作业准确，且减轻人员的工作负担，大幅度提升作业效率。

3、作业数据实时采集同步

在使用PDA设备扫描作业时，作业的数据会被自动采集，并同步到WMS仓储管理系统当中，形成相关的数据报表以及作业实绩，无需手工键入登记，提高库存数据的实时性和准确性。

4、与SAP、MES等系统对接

基于注塑企业的数字化管理工具的多样性，WMS仓储管理系统可以通过接口与这些系统如SAP、MES系统进行无缝对接，实现系统之间的数据共享，加强企业的综合管理能力。

电子行业仓储现状：

1、电子产品材料型号众多，通常采用手写标识的方式来区分，但辨认难度较高，影响找货拣货效率。

2、仓库作业比较依赖仓管员的经验与判断，对员工素养要求较高。

3、仓库在收发货之后，需要手工录入出入库数据，在录入的过程中容易出现错误，数据的准确性与实时性较差。

4、批次管理、先进先出实现困难，以及订单变更任务通知链路较长，导致呆滞料的产生。

5、盘点业务费时费力，且准确性无法保证，无法确保账实相符。

WMS仓库管理系统作用：

电子WMS仓库管理系统是针对电子制造企业的仓储需求研发的条码出入库信息管理系统。其主要特点就是通过条码技术，结合系统的策略以及算法，智能控制指引、核对记录料品的出入库、在库管理以及数据统计等等。

1、料品标识：在条码技术的应用之下，可将同一sku同一批次的料品赋予特定的批次码，同时货架货位也会赋予特定的条码标签，规范料品与货位的标识，结合系统的库位管理功能，可以达到快速准确定位料品的目的，便于后续仓储业务的进行

2、料品入库：电子公司在采购或生产了电子产品材料后，在入库时，通过SAP创建入库单，WMS仓库管理系统通过接口与SAP对接，可根据入库单生成相关入库任务以及任务指引，并通过推送到相关仓管员的PDA上，仓管员按照指引使用PDA扫描入库即可。

3、料品出库：电子WMS仓库管理系统的出库流程与入库流程相似，都是通过SAP创建相关单据，再通过WMS仓库管理系统指引，仓管员使用PDA按指示操作即可。其中，在出库时，系统会提示料品的所在的具体位置，能够提升拣货员的拣货效率。

4、在库管理：电子WMS仓库管理系统的在库管理功能包括库存盘点、库存调拨、库存调整、质检、补货、效期管理、库龄管理等等。

5、数据统计：在条码扫描作业下，所有数据都会自动保存到WMS仓库管理系统当中，系统可对这些数据进行智能分析，生成相关的数据报表，供电子公司查看。

在仓库中，我们时常可以看到拣货员们拿着纸质单据，在仓库中来回走动，时不时拿起一些货物进行辨认，拣选完后又继续寻找下一个货物；有时候还能见到多个拣货员堵在同一个通道……如此情形，让仓库的拣货效率大打折扣，而使用智能WMS系统，则能优化拣货路径，让拣货效率直升30%！

智能WMS系统拣货方案：

简单来说，智能WMS系统是通过系统+PDA的方式提升仓库的拣货效率的。利用系统合理规划库位，使用条码标签规范货品标识，按照策略分配拣货任务并生成拣货指引，员工使用PDA执行拣货任务，系统统计拣货业绩，以此来解决拣货效率、准确率低下的问题。具体如下：

1、合理规划库位

利用智能WMS系统，合理划分库区，并规划设置好库位，然后为库位贴上条码标签，并录入到系统当中。

2、条码规范货品标识

结合条码技术，在智能WMS系统中为每个货品或每个批次的货品生成特有的条码标签，并进行贴标，规范其标识，为后续PDA扫描拣货做好准备。

3、策略分配拣货任务与生成指引

在智能WMS系统中，支持人工分配和系统分配两种拣货方式。其中系统分配会按照后台指派优先级和相对应拣货员负责区域的设置自动分配拣货任务。同时系统根据拣货策略如先进先出等智能生成拣货指引，提示应被拣选的货品所在的库位，可以大幅度优化拣货路径，减少拣货员的行走距离。

4、PDA执行拣货任务

拣货员按照拣货指引前去货品所在位置，找到货品后使用PDA扫描货品的条码标签，即可完成拣货。其中，在拣货的过程中，如果扫描的货品与系统拣货任务所需的货品不符，则会报错，无法进行下一步操作。

5、系统统计拣货业绩

在系统+PDA拣货的模式下，拣货作业实绩会自动保存到智能WMS系统当中，系统会筛选部分重点数据，生成拣货计提报表，帮助企业计算拣货员的业绩，从而提高拣货员的工作积极性。

据IDC统计，在智能WMS系统+PDA的拣货模式之下，仓库的拣货效率将提升30%，拣货正确率将达99%以上。