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布袋除尘器除尘布袋清灰效率影响参数及使用中的常见问题{一}、除尘滤袋除尘器清灰效率影响参数
①袋口限流圈直径
袋口限流圈直径直接影响清灰效果。当袋口限流圈直径过小时，诱导气流会有一部分被阻隔下来，使得进入除尘滤袋的空气量减少，导致喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当直径大于值时，则袋口处会出现明显的涡流区，气体发生膨胀，导致一部分气体向外发生扩散而造成损失，从而导致进入除尘滤袋内的气体量不但没有增加，反而减少，导致峰值压力有所降低，即清灰效果也随之降低。所以要确定袋口限流圈直径的较佳。
②喷吹距离
喷嘴与除尘滤袋口的距离直接影响清灰的效果。当喷嘴过于接近除尘滤袋口时，诱导气流还没充分扩散就进入电磁脉冲阀，使得诱导进入除尘滤袋的空气量减少而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘滤袋口，使其清灰效果降低，所以要确定喷嘴与除尘滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果，提高除尘效率。
③喷嘴直径
喷嘴直径的大小直接影响喷口喷出的流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷嘴直径的加大会使压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷嘴直径。
④喷吹压力
喷吹压力较高时，诱导进入除尘滤袋内的空气量大，形成的反吹风速也较大，清灰效果较好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入除尘滤袋的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘滤袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
⑤除尘滤袋阻力(粉尘负荷)
除尘滤袋阻力即粉尘负荷，粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘滤袋上的粉尘分布不均匀，除尘滤袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘滤袋而未达到清灰的目的，致使除尘滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
⑥喷吹时间
喷吹时间一般为0.1s，喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在10-30s，是由粉尘的性质和脉冲电磁阀膜片的型号等决定的。当除尘滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的喷吹时间和喷吹周期。
{二}、脉冲电磁阀膜片在使用中的常见问题有哪些
我们生活中使用的机械非常多，脉冲电磁阀膜片指受电磁感应或气动式等先导阀的控制，能在刹那间开关髙压气动阀门发生单脉冲的脉冲阻尼器阀。脉冲电磁阀膜片的效果便是控制油路中油压的尺寸。一般安裝在主油路或减震器背压式油路中，以降低换挡和锁紧开启时的油压冲击性，使设施运转维持稳定情况。下面给大家详细介绍一下脉冲控制仪在使用中的常见问题。
用阶段故障现象原因分析排除方法安装调试中所有阀无法打开，但先导部分有动作检查气包压力是否过低排查漏气某些阀不工作其他阀正常检查阀的线路连接及线圈换配件所有阀无法关闭，有漏气气包压力无法建立淹没型阀，同一气包的某几个阀漏气造成所有阀漏气的假像排查漏气直角型阀，阀的进气口与喷吹口相反安装重新安装某些阀无法关闭，有漏气阀，关闭缓慢有杂质吸附在脉冲电磁阀膜片上清洁脉冲电磁阀膜片检查脉冲电磁阀膜片是否完整动铁芯有卡死现象检查动铁芯及气塞脉冲电磁阀膜片节流孔受堵疏通脉冲电磁阀膜片节流孔使用过程中某些阀漏气脉冲电磁阀膜片关不死阀常开有杂质吸附在脉冲电磁阀膜片上清洁脉冲电磁阀膜片检查脉冲电磁阀膜片是否完整线圈发热烧毁先导损坏动铁芯有卡死现象长时间通电检查动铁芯及气塞等及时换配件检查控制系统的工作状况有电压但阀不动作脉冲电磁阀膜片损坏或节流孔受堵及时换配件环境温度低于-10C°阀有漏气或无法打开环境温度过低阀内有结冰现象。
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