高附加值的锅炉和压力容器用钢板市场,着手锅炉和压力容器用钢板开发和推广,并按照“研发一批、储备一批、认证一批、推广一批”的产销研工作思路,当年就研发出部分锅炉和压力容器用钢板,当年就开始申请锅炉和压力容器用钢板认证,当年就开始占领部分容器板市场,并随着锅炉和压力容器钢板的销售,不断加大高难度钢种开发
2010年底13MnNiMoR、18MnMoNbR研发成功,2012年8月顺利通过得国家容标委组织国内技术评审,并取得技术评审证书,2014年4月取得认证证书。 锅炉和压力容器钢板特别是13MnNiMoR、18MnMoNbR钢种研发、认证取得成功充分说明里在容器类钢板生产的技术实力,特别是用国际水平的水冷结晶器锭模生产特厚板技术
锅炉板生产工艺
锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高,钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分,降低钢中的夹杂物总量,选用合适的微合金化元素,采用控制轧制,提高板面质量,稳定时效冲击等技术的应用。
20g的技术路线为:铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。
锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备,如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板,参见GB6654—1996。1 尺寸、重量:按GB709的规定,常用厚度*宽度尺寸为6~120*600~3800(mm)。
锅炉板力学性能
锅炉板的允许工作温度一般在475度以下,满足不了高温工况的需要,为此在普通碳素钢的基础上,添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有抗yang化性能好,高温强度高的铬钼低合金钢。它广泛用于炼油,化工各类加氢装置和重整装置中的临氢设备上,具有优异的抗氢腐蚀性能和良好的高温强度,是高温高压容器壳体和封头的材料。
(1)回火温度不得低于620℃。
(2)回火温度不得低于600℃。
(3)根据需方要求,可进行-20℃冲击试验,AKV≥27J。
(4)根据需方要求,可进行-20℃冲击试验,AKV≥34J。
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