江苏锅炉单机除尘器加工~泰琨环保加工生产锅炉布袋除尘器

锅炉布袋除尘器的进风口接通前卫降温设备，再由降温设备的接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘器的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过除尘器布袋过滤后，净气由除尘器布袋内部上升到净气室，通过风机的吸力，吸出除尘器的体外，排到脱硫设备。在除尘器不断的过滤工作中，除尘器布袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘器的运行阻力增加，增加到相应值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
锅炉布袋除尘器的使用特点：
1、锅炉布袋除尘器除尘效率还不错。
2、运行费用不算高，日常维护工作量。
3、阻力低，安装布置灵活，使用寿命还可以。
4、采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间，减少了能耗，降低了脉冲阀膜片和除尘器骨架以及滤袋的磨损，提高了易损件的使用寿命。
5、维修维护方便，替换除尘器骨架及滤袋简单，便利。
大型高炉煤气干式除尘工艺路线及过滤误区
　　一、大型高炉煤气干法除尘工艺路线
　　根据煤气粗除尘器(包括重力除尘器和旋风除尘器)的设置与否，目前我国干法袋式除尘的工艺路线主要分为4种。
　　(1)高炉→重力除尘器→旋风除尘器→干法袋式除尘路线
　　高炉煤气经重力除尘器后，再经过旋风除尘器，然后进入袋式除尘箱体，形成了重力除尘器作为除尘系统进行粗除尘，旋风式除尘器作为二级除尘系统进行再除尘，脉冲除尘器作为第除尘系统进行精除尘的除尘模式。
　　这种工艺路线减轻了袋式除尘的过滤负荷，延长布袋使用寿命，保证了煤气净化的质量。目前采用这种工艺路线有包钢的6座高炉及秦1号高炉等。
　　(2)高炉→重力除尘器→干法袋式除尘路线
　　高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，含尘量可降到10g/m³，然后再经过布袋精除尘。这种工艺路线在国内大型高炉上应用比较普遍，其中济钢3号1750m³高炉、长钢8号1080m³高炉、三钢4号1050m³高炉，以及韶钢、莱钢等企业均采用这种工艺路线。
　　(3)高炉→旋风除尘器→干法袋式除尘路线
　　这种除尘路线的粗除尘采用旋风除尘器，高炉煤气经过旋风除尘器后进入袋式除尘箱体。采用旋风除尘器做粗除尘的工艺路线可比重力除尘器粗除尘的工艺路线加强粗除尘的效果，因为旋风除尘器除尘效率≥85%，比重力除尘器除尘率高约25%，可以减轻干法袋式除尘的负荷，延长布袋的使用寿命。这种工艺路线在鞍钢4号2580m³高炉上较先投入运行，建设中的钢京唐钢铁公司5500m³的高炉也采用了这种工艺路线。
　　(4)高炉→干法袋式除尘路线
　　在这种工艺路线中，高炉煤气直接进入袋式除尘，创新性的取消了传统的煤气粗除尘器，既不设置重力除尘器，也不设置旋风除尘器，为高炉煤气干法除尘提供了新的理论和技术。取消煤气粗除尘器后，大颗粒度灰进入布袋，起到了增强透气性的作用，布袋承受的压力减少，一定程度延长了布袋的使用寿命。采用这种工艺路线的目前只有承钢6座高炉，其中一座容积1260m³，一座容积2500m³。对于高炉附近场地狭小的企业干法除尘改造很有借鉴意义。
　　设置有煤气粗除尘器的工艺路线，其重力除尘器和旋风除尘器对高温的煤气具有一定程度的降温作用，而这种取消粗除尘器的工艺对炉顶煤气温度的控制应该严格。
　　钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法锅炉除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用锅炉除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用锅炉除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为锅炉除尘器。
　　二、除尘滤袋过滤误区
　　新除尘滤袋过滤效果好。一般新除尘滤袋的除尘效率是不高的。单机布袋除尘器使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，除尘滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层。初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
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