南京高频感应加热设备结构承诺守信 无锡捷兴夏家三千金全部歌曲

采用仿形感应器，因加热为平面或凹槽淬火，所以要加装导磁体，淬火过程为边加热边喷水，一次完成。使高频淬火区域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位,或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。为保证行车轮淬火硬度均匀，淬火过程必须要用工装协助完成，工装的作用是让行车轮做轴向匀速旋转运动，旋转可根据行车轮大小及要求无极调速。淬火过程是淬火设备配合工装，在工件旋转的同时在工件需淬火部位表面进行扫描加热，感应器后部自带喷水装置。行车轮旋转、加热、喷水过程，均由数控系统根据工艺要求编程实现控制。

为什么高频淬火不用保温?

高频淬火工艺是对工件快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，来提高工件表面硬度和耐磨性的工艺。工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。要弄清楚前面的问题，首先，我们先了解清楚这个保温指的是什么?这里说的保温应该是指低温回火，保温是不准确的说法。那下面呢，我们就可以把上面的问题转化为：为什么高频淬火不用低温回火?我们知道，高频淬火工艺在提高工件表面硬度的同时，组织转变会产生组织应力，影响工件的质量，因此低温回火是表面淬火工艺的一个必要工序，消除淬火应力，获得稳定的回火马氏体组织。回火时间长硬化层的深度就会增加，针对上述问题所说的高频淬火后不用低温回火，应该是指的个别产品淬硬层在一定范围之内时可以不用回火的，或者是由于高频淬火淬硬层浅，一些私企老板为了节约生产成本，省去了这个工序。

在高频淬火时采用连续加热方式。有资料介绍，同样的材料，同样的预处理状态，若分别采用高频和中频加热淬火(不考虑淬硬层深度)，高频淬火的产品表面硬度高于中频，但我没有做过专门的试验。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来保证填内凹部位的淬火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因,曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷,他们使用厚10n,m的紫钔扳,制成两块截面相同的两个铜块,淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时,铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时,由于铜块是良好的导体,受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。

一般来说，高频淬火工艺，加热时间很短，在获得均匀奥氏体组织之前已经开始冷却，所以此时的高频淬火近于一种不完全淬火，为了获得均匀的淬火组织，通常以调质处理作为高频淬火的预处理，以便得到均匀性良好的索氏体组织。

预处理调质后产品进行高频淬火效果较好好，可以得到良好的表面硬度、淬硬层深度和金相组织。高频炉感应加热时，半制品放在通工额或高领电流的导体的交变电磁场中(团1)。正火氧化皮厚，而且会有很深的脱碳层，抛丸后直接淬火，然后磨去0.50mm，有脱碳曾残留，硬度偏低。所以说高频淬火前预处理调质改正火，可以降低成本，如果不是关键工件是可以替代的。

相对说变形相差不大，硬度偏低，均匀性差一些。

改善正火硬度偏低的措施：预处理调质改正火，产品正火前应留0.80-1.00mm的加工余量，正火后再进行精车，然后再进行高频淬火，可能硬度会得到一些改善。