1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高,打磨至高于木材0。5mm以内;
2、采用机械抛光法,有两种方法即抛光轮和抛光带,经过三个阶段的抛32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光,即粗磨、中魔和精磨三个阶段,经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。杭州萧山不锈钢设备制造厂经营:不锈钢管、不锈钢板、不锈钢卷、不锈钢带、不锈钢角钢、不锈钢槽钢、不锈钢圆钢、不锈钢扁钢、不锈钢H型钢等。如产品对表面粗糙度有较高要求,可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。
车削不锈钢的原则是刀具材料应用坚韧性好、强度高的硬质合金,刀具参数要合理,刀刃要锋利,前刀面和切削刃的粗糙度要高,便于切屑的卷曲和折断,合理使用切削用量和转速使不锈钢材料的车削加工质量和生产效率都较高。刃倾角影响切屑的形成和排屑方向。当λ为正值时 ,刀尖易受冲击,强度较差,切屑离开已加工表面。不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二类餐具和保温杯等,厚度公差要求较高,为-3~5%,而一类餐具厚度公差要求-5%,钢管类要求-10%,宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%,经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。当λ为负值时,刀尖不受冲击,强度较好,切屑流向已加工表面。当λ为零度时,刀尖和刀刃同时受到冲击,切屑象钟表发条一样打卷。一般取刃倾角0°~5°在车削冲击性不锈钢零件时,其刃倾角取5°~10°。试验和生产实践都证明,不论何种刀具,切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中,切屑沿刀具前面滑出。切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致,所以切割时对应的用力比较大,不易塑性。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致,切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小,也就是切削力较小;否则,切削力就较大。增大刀具的前角,就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。
同时,由于前角的增大,切削角变小,刀尖显得比较锐利,容易切入被加工金属,切削变形顺利;反之,切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。各产品由于用途的不同,其加32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333431353964工工艺和原料的品质要求也不同。因此,增大前角会降低切削力和切削热,减小切削时的振动,减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同,不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12~30度左右。
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1.在不锈钢焊接中应该注意焊机电流的调节大小。
2.冷却液应该用水溶性切削液,半合成的,冷却、润滑都好。
3.不锈钢虽然硬但是它也棉,就是软的意思。上述的车法都会搅刀.要不锈钢加工车刀要磨好.车刀正角要大于5这样子吃刀量可以打好多,效率会高出来.一般持刀单边3MM。
4.因为不锈钢容易变形,钻孔和攻螺纹很是困难,所以要防止过热,在加工面喷油。
5.不锈钢加工转速应该慢点,进给率慢点,一般线速不超过130。
6.因为在加工的过程中刀具表面与其他非金属或者金属结合成合金,使刀具更加容易生锈,我觉得可以给他加个防氧化膜或者膜。
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