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双层油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用A1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件恶劣、对检测灵敏度影响仰立部位（如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝）来校核综合性能灵敏度，才能保证不发生缺陷漏检。值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。

双层油罐的使用应该格外的注意，因为稍有不慎可能会想造成很大的伤害。尤其是 严冷季节，油料管线上的附件如发生冰冻，只能用热水或蒸汽对附件进行加热，严禁用火烤。当沉降油罐的油水界面过高时，可适当打开手动阀放水，进行油水界面调节，停止操纵后必须捞样确定界面。从一个油罐向另一个油罐装油时，首先应打开管线上的有关阀门，预备好让油流向空油罐，然后再逐渐封闭要装满油的油罐闸阀，禁止同时打开两个油罐的闸阀。当发现传输流向不对时，必须立即查明原因，并采取措施排除故障或停泵。

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双层油罐施工技术要点的管理

(1)要落实全过程管理理念，在改造施工的各个环节上，都要进行管理和控制。例如，在项目准备阶段，应先当将加油站原单层储油罐拆除。拆除作业时要提前做好罐体清理，注意切断电源和静电接地卡，将罐体保护或支撑设备拆除，确定罐体密封且符合拆除要求后，方可利用吊车将罐体吊离罐坑。在双层储油罐安装时，也要做好相关工艺管道的布置，例如管沟的坡度应控制在5%-20%之间，双层复合管道进孔后，要用机油做好密封工作。(2)此外，像卸油口箱、阀门、快速接头等，也要按照相关的技术标准完成安装。验收阶段，要保证加油机、潜油泵等动设备单机试车及联动试车完成;双层储油罐及双层复合管道泄漏监测系统联调完成;储油罐、双层管道及相关构配件质量证明文件齐全;防雷、防静电专项验收合格具备检测报告;当地政府主管部门各项验收手续齐全。立式罐修补方法1、对产品进行腾空之前，要先把油气都排出来，在立式罐上明显标注出需要修补的地方。2、如果罐底的厚度是小于4毫米的，再标出故障之后，要围成一个园土堤，灌上水。3、对立式罐罐底用钢板钻完孔之后，就把盖板卸下来，把有问题的罐底拿出来。4、把地下被油料浸透的沥青砂除掉，在罐底上面安装两个半圆的垫板，把螺栓拧上。5、在罐底被腐蚀的地方加上短管，短管的长度不能超过100毫米，把螺丝紧固，检查所有部位是否出现泄露的情况。