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加气砖坯体在塌模后,坯体发生坍塌是加气砖工艺中的一个常见现象,由于其原因的复杂性多元性,对各生产厂家影响巨大。
在生产过程中,如果浇注坯体的环节不稳定的话,加气砖坯体在脱模后,通常会在加气砖坯体的表面出现一些裂痕。
这些裂痕看似发生在表面,实在它们纵深发展,直达加气砖坯体的内部,对加气砖砌块的影响巨大,这样的坯体在切割是,往往会产生大面积的坯体坍塌,造成废品。
加气砖坯体坍塌的原因,只有找准了发生原因,才能从根本上解决问题。坯体坍塌主要分为前期和后期。
前期的塌模是在预养室进行的,发气初期,由于料浆稳定性不好造成塌模;后期发气基本结束,料浆因稠化跟不上造成塌模。
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蒸压加气混凝土砌块优势
一、重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3,相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。
二、强度高
加气混凝土砌块抗压强度大于25kg/cm2,相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
三、施工方便
加气混凝土砌块具有很好的加工性能,能锯、能刨、能钉、能钻等,给施工带来了很大的方便与灵活。
四、耐高温
加气混凝土在温度为600℃以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在600℃左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到防火标准。
五、保温隔热
加气混凝土导热系数一般为0.11-0.18W/m.k,仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5,为普通混凝土的1/6左右。
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加气砖是一种新型建筑材料,它有多种原材料经过制浆,发泡,切割,蒸养等多个工艺而成的产品,各道工序看似简单,实际上繁琐复杂,今天我们就先来谈加气砖各种原料在制浆前的处理。
加气砖的主要原料是粉煤灰,尾矿砂,石粉,河沙等含硅成分较高的各种砂,以下我们简称砂
1料场的砂经过输送带传送到给料机,给料机将大块的沙石打成细小的颗粒或者细沙,再由输送带输送到球磨机里,球磨机主要是将输送带输送来的砂细磨,磨成面粉一样的粉,然后将磨细的粉传输到一个专门的储存装置内储存待用。
2另一边,石灰等原材料也经过同样的工序进行破碎,磨细,然后再输送到装置内备用。同时,工艺师按照固有的工艺比例,将事前准备好的化学原料经过计量后,然后和石灰制作溶液,储存待用
3膏由库房运入车间,用固有的装置将运输至配料楼,按照原有的比例,工艺师在膏中加人水,形成液体储存待用
以上三个步骤可以同时进行,也可以分开进行,各不影响。
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压气砖抗压强度检测步骤:
⑴、检查各仪器设备是否正常。⑵、打开总电源。⑶、启动计算机进入操作程序。⑷、根据检测可能达到的试验压力,选择合适的档位。一般以压力不超过被选量程的80%作为选择原则。⑸、按“电源开”按钮启动电源;按“油泵开”按钮启动油泵。⑹、预热10分钟,待系统进入稳定状态。⑺、取试样块一组3块,仔细检查每块试样块外观,确认无问题后,依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽,至1mm,再计算每块试样块的受压面面积(用A表示,三个试样块依次为A1、A2、A3,单位为:平方毫米),作好记录。⑻、将试样块平放在试验机下压板中心位置,使试样块的受压方向垂直于制品的发气方向。⑼、开动试验机,当上压板与球座接近时,调整球座使其接触均衡。⑽、以(2.0±0.5)kn/s 的速度连续均衡地加荷,直至试件破坏,记录破坏载荷值(用P表示,单位:牛,三个试样块依次为P1、P3,到0.1N)。⑾、卸下已破坏的试样,再做下一个试样,直至所有试样全部试验完毕。⑿、将试压完成后(已破坏的)试件全部或部分立即称取质量(用M表示,单位:克,到1g),然后在(105±5)℃下烘至恒质,称取质量(用M0表示,单位:克,到1g),作好记录。⒀、关掉主机油泵,退出操作程序,关闭计算机。⒁、关掉总电源,清理仪器设备,做好清洁卫生。⒂、合理处置废弃试样,保护我们的工作环境。
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