采用新的技术工艺后,人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水,省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带,耗材成本大大降低。
节能环保:
PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品,生产这些产品都需要消耗石化资源和能源,增加二氧化碳的排放,加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材,节省资源的同时也减少了对环境的污染。
在自动剥线机的使用过程中,我们总会遇到这样或者那样的问题,这是无法避免的,那今天咱们就来聊一下,自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢?一起看一下吧。
我们总结了一下一些常见故障,可以分为以下几点:
线束表面压纹太重
先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮,则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远,需调整变近。
无法启动或者启动后终止
如果有发生这样的情况,首先我们先不要着急,先检查有无电流输入(220V)及6KG气压,然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住,1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
剥线机送线轮怎么进行调节?
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况,一般在穿线进线时打开,穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙,向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆,电缆将被压缩。当然,这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定,夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中,由于输送轮的夹紧力,电缆加工产生不良品:夹紧力过大,电缆皮损伤,夹紧力过小可能影响电缆的传导性能,纵向力太小,剥皮时电缆滑动,剥皮不正确。那么,如何调整传输线轮的夹紧力呢?
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