液压泵维修是恢复工程机械技术性能,排除故障及消除故障隐患,延长机械使用寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模,而工程机械维修行业起步相对较晚,在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在,导致机械维修质量不高,装备可靠性差,使消费者蒙受损失,甚至重大工程机械事故的发生。欢迎大家来电咨询!!
力士乐液压泵的液压系统的失效根源主要有以下几个方面:液体污染、液体泄漏、液体化学性能变化、液体物理性能变化、液体气蚀,以及液体系统过热。所以我们在进行力士乐液压泵维修的时候,需要考虑以上几点,现在来具体了解一下:
泄漏:泄漏是当前液压系统普遍存在的问题。外泄漏发生在液压元件外部结合面、管接头以及直线、旋转运动界面。内泄漏发生在液压元件内部运动副间隙处,如液压泵的配流副,液压缸和活塞的密封间隙等。过量的内泄漏使泵容积效率降低、液压缸爬行、液压马达转速损失等,对液压系统有较大的危害。泄漏是液压系统失效和故障的信号,一定要及时采取对策。影响液压系统泄漏的主要因素是密封的磨损或损坏、管件受振而引起松动,以及软管加工或安装不良等。合理的密封结构、优良的密封材料、必要的密封力是液压油泄漏稳定性的重要因素。控制液压系统温升,控制油液污染,控制过大的振动,就可以控制液压系统的内外泄漏。
液压泵是大多数机械设备的动力系统,对于机械来讲,强有力的传动系统影响着设备的工作效率以及质量,在使用设备的过程中我们要尤其注意泵的维护工作。
液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装滑轮、齿轮和链轮。通常,联轴器用于连接驱动轴和泵传动轴。如果由于制造原因使泵和联轴器的同轴度超过标准,并且在装配过程中出现偏差,离心力将随着泵速的增加而增大,离心力将随着变形的增加而增大。造成恶循环,产生振动和噪声,影响泵的使用寿命。此外,还有松脱联接销未及时拧紧、橡胶圈磨损未及时更换等因素。每次开机后,由气压提供的液压油箱必须等待液压污箱达到气压后才能操作机器。如果液压油箱在气压足够小的情况下起到机器的作用,就会拉掉液压泵内部的鞭子,导致泵内部的回流板和压力板异常磨损。使用加油泵送油的柱塞泵后,操作者需要每天检查柱塞泵挡泥板1-2次,检查液压泵声音是否正常。如发现液压缸转速下降或车内闷时,应拆下加注泵,检查挡泥板1轮边缘是否有划痕,内齿轮泵间隙是否过大。对于分自吸柱塞泵,液压油箱中的机油不得低于机油标记限值。为了保持足够的液压油量,液压油的间隙度越大,液压泵的使用寿命越长。
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