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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨铸件防治措施和工艺设计要关注什么(一)、球铁铸件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出现在球墨铸件的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球铁铸件的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球铁铸件的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。
2.防治措施
(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。
(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。
(二)、球墨铸铁件的工艺设计要关注什么
通过铸造热辐射处理之间的热传递，填充凝固过程的效果被忽略，从球墨铸铁件材料释放的潜热是线性的，结果表明，该方法可以地模拟球墨铸铁件厂的凝固过程，温度变化规律，该件的内在质量在很大程度上，取决于该件的填充和凝固过程，计算机技术的流体动力学和计算机可视化应用到球墨铸铁件工艺的设计。
可以使球墨铸铁技术球墨铸铁件，具有的形成过程清晰的认识和应用，以确定快速合理的球墨铸铁件工艺参数，在本文中，进行计算的数学模型软件开发，以及销售的填充和凝固球墨铸铁件的方法，进行了审查，以及该领域的发展前景设想，处理过程中表面的镁合金的基本方法进行了检查，通过不同方法得到的钝化膜表面的特性进行了比较，特点和被引入加工技术的应用范围，镁合金表面和新的表面处理方法正在研究中。
同时讨论和预测存在的问题应用，特别是在汽车制造领域，讨论了生产半固态金属铸造成型方法实例，所以抓住机遇，生产球墨铸铁件镁合金的高性能，并迅速占领国际市场，新功能应用于自由表面处理，使得三维自由表面的处理简单直接，在填充三维球墨铸铁件的过程中的数值计算模型耦合流动，以及传热用有限差分法和数值计算球墨铸铁件。
使用有限元和有限差分法离散球墨铸铁件的组合，该过程的不稳定热传导方程的时空变量，得到用于金属模，模具温度代数方程，使用两部分的方法来模拟铸模和铸模之间的耦合，使用迭代方法来解决，使用的可变时间技术提高计算效率，系数模拟球墨铸铁件和模子和球墨铸铁件的提升。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、端面铣床加工等业务。
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