泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰,用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔,分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管,其作用是将水流引入叶轮,并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板,用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体,并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳,俗称蜗壳,叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔),用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔,平时用方头螺栓塞住,停机后用来放空泵体内积水,防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造,其内表面要求光滑,以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连,其中部有膛孔,构成填料箱(涵),箱中加塞填料,或采用机械密封等形式高压柱塞泵,以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
形成球墨铸件刻度精度不足的几个因素同之前要做哪些工作
(一)、形成球铁铸件刻度精度不足的几个因素
1.球铁铸件结构的影响。球铁铸件壁厚,缩短率大,球铁铸件壁薄,缩短率小;自由起酥率大,防止起酥油率小。
2.球铁铸件原材料的影响。材料中碳含量越高,线材缩短率越小,碳含量越低,线材缩短率越大;常用原材料的球铁铸件缩短率为球铁铸件缩短率K=(LM-LJ)/LJ×,LM为型腔尺寸,LJ为球铁铸件尺寸,K受蜡纹影响K1,球铁铸件结构K2,合金品种K3,浇注温度K4。
3.模具制作对球铁铸件缩短率的影响。注蜡温度、注蜡压力、保压时间对投资规模有显着影响。注蜡温度重要,其次是注蜡压力。保压时间对投资形成后的终投资规模影响不大。;蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%;投资存入后会进一步缩仓,其缩仓价值约为总缩仓量的10%左右,但存仓12小时后,投资规模基本稳定;蜡模的径向缩短率仅为纵向缩短率的30-40%。打蜡温度对自由起酥油的影响比受阻起酥油的影响要大得多(优选打蜡温度为57-59℃,温度越高起酥油越大)。
4.对于制壳材料的影响,选用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉,由于膨胀系数小,只有4.6×10-6/℃,可以忽略不计。
5.外壳烘烤的效果是因为外壳的膨胀系数小。当外壳温度为1150℃时,仅为0.053%,可忽略不计。
6.浇铸温度的影响,浇铸温度越高,起酥率越大,浇铸温度越低,起酥率越小,所以浇铸温度要合适.
(二)、球墨铸铁件之前要做哪些工作
1、当上砂完成后,我们将进行烘焙过程。我们将蜡模固定在模头上,完成喷砂和风干的蜡模将在一个金属封闭的用烘烤盒中加热。因为工业蜡的熔点不高,温度约为150゜正常是好的,当蜡模型燃烧后形成的熔蜡水将流沿门,我们称这个过程脱蜡。蜡模是空的,但铸造的关键是使用空砂壳。熔化的蜡可以多次使用,但这需要透过滤网蜡,否则肮脏的蜡会直接影响质量的空白表面,会产生点蚀点等缺陷,砂孔等,也会导致铸造产品的收缩率。
2、当液进入蜡模凝固后,可以用人或机械工具将较外层的砂壳打碎,使其结实的制品,这就是蜡模之前的形状,然后是所需的毛坯。然后将坯料逐个分离,粗磨后切成一个坯料。
3、当脱蜡后,烤砂壳即将开始,球墨铸铁件为了使脱砂壳可以愈加稳固和不错大,当我们开始铸造液体,砂壳与干燥、烘干砂壳温度要高得多,约为1000゜,可能需要在烤箱烤。
4、由于溶解的锅炉中会混合不同成分的杂质,所以工厂需要测试材料的百分比。然后根据自己的需要进行配比释放,比如添加哪些方面的元素可以达到预期的效果。
5、当砂壳烘烤完成后,将高温溶解的液倒入蜡制砂壳中,液将填满蜡模的空间,包括中间模头部分,直至填满为止。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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