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1、桩收缩孔或塌陷孔、挤出效果差:
(1)挤出桩机地基土含水量达到或接近含水量时，挤出效果。当含水量过大时，需要采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。含水量过小时，应事先浸湿加固范围的土层，使其达到或接近含水量。
（2）需要遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且需要当天回填夯实。
(3)施工时应正确认桩，桩尺度应符合设计要求。为了避免夯击造成颈部收缩堵塞，应打一个孔，填一个孔，或者隔几个桩跳起来夯实。
环保挤密桩机检测要点同施工工艺<一>、挤密桩机检测要点
在挤密桩机施工完成后，需要对其施工质量进行检测和验收，其主要内容分为过程检测及施工后的检测。
(1)过程检测。施工过程质量检验主要应检查原材料的质量、施工记录、混合料坍落度、桩位偏差、桩顶标高和桩体留置硷试块。桩位允许偏差：0~50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体直径不小于设计值。
(2)施工后质量检测。施工结束后对成桩2g天的桩体进行桩身完整性检测，进行抽样做混合料试块，一般需要做3组标准硷试块，标准养护，测定抗压强度；通过取芯法检测其桩体抗压强度是否满足设计要求。
<二>、夯扩桩机的施工工艺
1、施工方法
1.2振动沉管法
振动沉管法是静压振拔桩机在埋好的桩尖上压入地层，到达设计标高，桩机振动抬架，振动电流达到设计要求，灌注混合料，振动拔管形成夯扩桩机，桩径按设计要求确定管径施工。
1.2长螺旋钻孔内泵压混合料成桩法长螺旋钻是利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排出孔口至设计后，管内泵压混合料静止提拔，边拔边输料成桩。
2、振动沉管桩机施工工艺
1)桩机进入现场，根据设计桩长，确定机架高度、沉管长度，一般沉管长度比设计桩长超出3m一5m，避免地质变化落差大而造成再次接管。2)桩机就位、立架，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于10a，在沉管的靠架上悬吊一垂球，控制施工过程中沉管垂直度。3)依据设计要求测量放样桩点，埋设桩尖要求桩尖与管接触面埋至地面下30cm，避免移机时对桩尖碰撞造成桩位偏移。4)启动马达沉管到设计标高，而达到设计标高时未静力抬架，表明承载力不能满足设计要求，继续沉管直至达到振动抬架，桩机电流达较大电流150A以上，机身连续抬起三次以上，确实达到该机型的较大潜力后停机，表示达到承载力要求。5)停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌合时间不得少于2min。如粉煤灰用量较多，拌合时间还要适当放长，坍落度控制在60cm一80cm，和易性良好的混凝土较为合适。6)启动马达，留振5s一lOs后，开始拔管，拔管速度为1.2xn/min一1.5m/min(拔管速度为线速)。
7)管头离地面60cm停机(防止移机时断桩)，把事先准备好的4根4xn长φ10钢筋垂直、均匀分散插入桩中，防止断桩并且与扩大桩头接触牢固。8)沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿勤土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。9)每根桩施工时安排技术人员现场旁站检查并做好沉管(桩顶标高、桩底标高、桩长及沉管速度等)、投料(混凝土配合比、单桩灌注混凝土数量等)及提管(振动时间、提管速度等)各项记录。
10)待所有桩身施工完毕(不再移机)，达到28d强度要求后进行桩基检测。检测结果合格后在桩顶处按扩大桩头施工要求接桩至地面，扩大桩头采用C15混凝土，桩身施工和扩大桩头施工完毕后，施作60cm碎石垫层，垫层所用材料为未风化的碎石，较大粒径不超过30cm，大块石不应集中，要均匀分布在填筑层中，含泥量不大于50a；虚铺后采用静力压实，每层压实厚度不超过30cm，较小压实厚度不小于15cm，垫层加宽铺设，铺设宽度比基础宽度超出部分不小于垫层的厚度((60cm)。
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