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全盘三通熔炼工艺要求及浅谈安装注意要点{一}、全盘三通熔炼工艺要求
(1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。
(2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
(3)全盘三通装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。
(4)送电熔化将电炉功率调至较大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在较后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
(5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
{二}、浅谈全盘三通安装注意要点
全盘三通是全盘三通的一种，质量上要求全盘三通的球化等级控制为1-3级（球化率>80%），因此资料自身的机械功能得到了较好的改进，具有铁的实质、钢的功能。退火后的全盘三通，其金相安排为铁素体加少数珠光体，机械功能杰出，防腐功能优异、延展功能好，密封作用好，装置简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。全盘三通装置时需要留意的问题。
1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。
2、当管子需截短后再装置时，插口端应加工成坡口形状。
3、在曲折段运用管道接口的借转角装置时，应先将管子沿直线装置，然后再转至要求的视点。在装置过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4、装置过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，不然简单将胶圈顶出，影响装置。
5、管道装置要平，管子之间应成直线，有歪斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
6、将衔接管道的接口对准承口，坚持刺进管段的平直，用单根钢丝绳一次刺进至标线，若刺进阻力过大，切勿强行刺进，以防橡胶圈歪曲。
7、管道装置和铺设工程中止时，运用其盖堵将管口关闭，防止土砂等杂物流人管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
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