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我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球铁铸件的凝固特性跟生产工艺对大断面组织性能的影响(一)、球墨铸件的凝固特性
自诞生以来，凭借较高的强韧性和较低的生产成本，球墨铸件在较多方面取代了传统的灰铸铁及铸钢件，并被广泛地应用到诸如:车辆、农用机械、土木建筑、大型机床、核燃料储运和发电设备等相关领域。
球铁的快速发展即体现在生产与应用方面，同时也体现在针对球墨铸件的基础研究方面。针对球墨铸件的球化机理、球墨铸件的合金化、球化处理、孕育处理、热处理、磁场处理以及半固态处理等方面进行了大量的研究，取得了重大成果，并且逐渐催生了奥氏体球铁、贝氏体球铁、温淬火球铁等新型的球墨铸件。
球墨铸件的生产技术在诞生初期就已被引入我国并得到快速的推广应用。工业生产中的球墨铸件，其碳当量常处在共晶点或过共晶成分范围，一次结晶主要发生在共晶转变阶段，由于球铁凝固时以离异共晶方式为主，导致其整体凝固过程表现出以下特性。 当初生石墨从铁液中析出时，其周围的铁液处于贫碳状态，此后逐渐形成环绕石墨球的贫碳区，进一步形成石墨杨公祭的奥氏体壳。此时由于C及Fe原子需要通过奥氏体外壳分别向石墨球表面和外部铁液熔体中扩散，导致石墨的生长速度严重降低，加之C原子的扩散速度明显慢于Fe原子的速度，这会减缓结晶潜热的释放速度，使得球铁的热导率低于灰铸铁，较终促使球墨铸件的凝固时间明显长于灰铸铁。同时，由于缓慢的结晶潜热释放，使球铁液中过冷度不断累积，整个凝固过程是在比灰铸铁大的过冷度下进行的，这也就导致其所跨越的温度范围宽于灰铸铁。
(二)、生产工艺对大断面球墨铸铁组织性能的影响
大断面球墨铸铁的生产应用和研究已有几十年的历史，其生产工艺已经得到了较长时间的发展和稳定。但是为继续改变大断面球墨铸铁的组织和性能，关于其生产和处理工艺的研究仍在不断进行。
熔炼工艺和冷却工艺是影响大断面球墨铸铁组织性能的主要因素，通过严格控制原材料的化学成分，采用强制冷却方式加快球墨铸铁件冷却速度是改变大断面球墨铸铁组织性能的措施，也受到了企业的认可和应用。加快冷却速度的常规办法是加外冷铁、强制冷却、冷铁与强制冷却配合使用，这些方法在工业生产中已经得到了一定程度的应用。采用微型内冷铁改变球墨铸铁的组织和性能是的方法之一。上世纪90年代，通过悬浮浇注的方式加入内冷铁的思路受到了国内一些学者的重视。合肥工业大学的陈启善等人通过实验研究表明加入10%的相同成分的白口球铁丸(粒度为5-7mm)能够的大断面球铁球化衰退，改变球墨铸铁石墨形态得到类似中小型球墨铸铁的组织和性能。低碳铁丝和球铁屑对大断面球铁组织和性能的影响，结果表明悬浮浇注可以明显提高大断面球铁的冷却速度，改变石墨形态。球铁屑由于其良好的变质作用能够得到球墨数。
孕育处理对于大断面球墨铸铁的质量有也有重要的关系，对于孕育处理工艺的研究主要在新型孕育剂的研制、和新型孕育工艺的试验方面。通过加入Ba， Ca等微量元素的孕育剂在增强孕育效果方面有较好作用。在孕育工艺方面，一般认为采用型内孕育、浇口杯孕育、丝孕育以及随流孕育对于提高孕育效果，防止大断面球墨铸铁球墨畸变有较好的作用，同时，也有研究表明采用型内孕育和后孕育处理促进碎块状石墨的形成。在孕育剂量方面，一般认为，多级大剂量孕育有利于提高普通球墨铸铁的品质，多级大剂量孕育不仅不能碎块状石墨，反而助长了碎块状石墨的产生。孕育方式及孕育剂量对于大断面球墨铸铁组织性能的影响还有待于进一步的研究。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机配件、机械加工、端面铣床加工等业务。
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