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承插变径工程的解决方案同生产中的质量该如何控制<一>、承插变径工程的解决方案
为达到工程的设计要求，对承插变径设计了自锚式接口。自锚式接口处于柔性连接内，仅在接口后移的情况下，会锁住接口，进而避免脱落。
(1)免支墩设计。在管线水力方向发生变动的情况下，便会出现水力推力，通常承插变径以柔性接口为主，一般是通过混凝土支墩降低水力推力。若不进行设置，那么柔性接口就要应用防滑脱落装置。因管道深埋在地下，和水力推力有明显的距离，管道和土壤所形成的摩擦力能够慢慢地抵消水力推力，该长度通常被叫做自锚长度，也就是自锚长度中要建立自锚接口，在长度外设置柔性接口。
(2)非开挖施工。在输水管线经河流、铁路之后，因无法对地面进行开挖，所以一般采用非开挖的形式。承插变径主要是通过以下方法进行非开挖施工：①顶管施工。施工方式与钢管施工没有区别，不过承插变径定推力很大，若应用中继间技术，可进行长距离顶管施工。根据核实定位系统了解到，机头能够时刻对顶管进行控制，进而进人接受位置。②水平定向钻施工。该施工法规定，要能够承载对管道接口的牵引，确保不出现脱落的情况，同时接口要达到良好的偏转，进而降低弯曲力矩。承插变径接口应用内自锚方式，进而降低拖拉过程中所产生的摩擦力。
<二>、承插变径生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型承插变径的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型承插变径在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型承插变径的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面承插变径，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型承插变径的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，承插变径的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型承插变径的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
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