1.性能匹配
立式泵在日常维护时容易被忽视。其设计的可靠性意味着它们很少受到引起注意的情况的影响。然而，随着时间的推移，致使各种部件的磨损，效率会逐渐下降，如果不进行适当的维护，这种情况可能会加剧。
2.适应不断变化的要求
遇到的一种常见情况是，化工泵已使用多年，但在此期间，应用情况发生了变化。例如，通常通过使用泵下游的控制阀来降低流速。这意味着泵可以在低于其设计流量50%的条件下运行，这会增加运行成本并影响控制阀的使用寿命。更加糟糕的是，泵性能的任何损失都不会引起注意；操作员可能会稍微打开控制阀进行补偿。
3.确保小流量
遇到的另一个常见问题集中在系统周围，以保持泵入口处的小流速。循环阀用于确保实现小连续稳定流量，以保护泵免受低流量损坏，但流经这些阀的所有水都相当于浪费。使这个问题更加复杂的是，这些系统通常设置不正确，随着时间的推移，这个相对较小的问题可能会产生重大后果，例如叶轮的气蚀损坏。
4.新零件
显然，在使用多年后，泵部件会磨损并更换。在这一点上，重要的是了解再生零件和重新设计零件之间的区别，以及材料、设计分析和制造工艺的进步如何使新零件能够提供更高的性能和可靠性。
通过使用原始零件作为起点并应用当前的工程标准来增强设计，可以创建具有水力模型的新零件。微小改动还可以使改进的轴承和密封设计成为项目的一部分，从而延长使用寿命并降低维护成本。
5.轴承
化工立式泵的设计依赖于良好的轴承设计，以获得持续的性能。因此，应充分了解材料和润滑系统方面的选项，以确保安装合适的系统。通过将轴承设计与应用相匹配，可以延长泵的使用寿命并将维护成本降至低。